鑄鐵檢查井蓋|鑄鐵檢查井蓋驗收標(biāo)準(zhǔn)-《鑄鐵檢查井蓋》驗收標(biāo)準(zhǔn)-河北精工機(jī)床

Cast iron manhole top

1、主題內(nèi)容與適用范圍…………………………………………………………………（1）

2、引用標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………………………（1）

3、術(shù)語……………………………………………………………………………………（1）

4、產(chǎn)品瑾和標(biāo)記示例……………………………………………………………………（2）

5、承載等級………………………………………………………………………………（2）

6、技術(shù)要求………………………………………………………………………………（3）

7、試驗裝置及試驗方法…………………………………………………………………（4）

8、檢驗規(guī)則………………………………………………………………………………（5）

9、標(biāo)志及證明書…………………………………………………………………………（6）

     附加說明………………………………………………………………………………（6）

1、主題內(nèi)容與適用范圍 

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵檢查井蓋的承載等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志。

2、引用標(biāo)準(zhǔn) 

    GB 9439 灰鑄鐵件

    GB 1348 球墨鑄鐵件

    GB 6414-86 鑄件尺寸公差 

3、術(shù)語 

3.1檢查井

      通往地下設(shè)施（如自來水、排水、電信、電力、燃?xì)?、熱力、消火栓、閥門、環(huán)境衛(wèi)生等）的出入口。

3.2檢查井蓋

      檢查井蓋部的封閉物。由支座和井蓋組成。

3.2.1支座

    檢查井蓋中固定于檢查井井口的部分。用于安放井蓋。

3.2.2井蓋

    檢查井蓋中未固定部分。其功能是封閉檢查井口，需要時能夠開啟。

3.3嵌入深度

    支座支承面至支座頂面的高度。

3.4縫寬

    支座與井蓋之間的間隙

3.5支座支承面

    支承井蓋的支座平面。

3.6井蓋接觸面

    井蓋與支座支承面相接觸的平面。

3.7檢查井蓋凈寬D（mm）

    支座孔口的_內(nèi)切圓直徑。

3.8試驗荷載（井蓋壓力試驗機(jī)）

    在測試檢查井蓋承載能力時規(guī)定施加的荷載。

4、產(chǎn)品型號和標(biāo)記示例 

4.1鑄鐵檢查井蓋的編號由產(chǎn)品代號（JG），結(jié)構(gòu)型式：單（D）、雙層（S），主要參數(shù)：圓形井蓋的公稱直徑（mm）或方形、矩形井蓋的長（mm）×寬（mm），設(shè)計號四部分組成：

4.2標(biāo)記示例

    JG-D-600 

5、承載等級 

    檢查井蓋按其承載能力不同分為重型與輕型兩個等級（見表1）。 

表    1

等級 標(biāo)志 設(shè)置場合

重型 重（Z） 機(jī)動車行駛、停放的道路、場地

輕型 輕（Q） 除上述范圍以外的綠地，禁止機(jī)動車通行和停放的道路、場地

6、技術(shù)要求

6.1原材料

6.1.1檢查井蓋可使用下述材料制作。

    a灰口鑄鐵。

    b球墨鑄鐵

6.1.2制作檢查井蓋所使用的原材料應(yīng)分別符合GB9439、GB1348的規(guī)定。

6.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是方形或矩形。

6.3井蓋與支座間的縫寬應(yīng)符合表2的要求。 

表    2

檢查井蓋凈寬JK（mm） 縫寬a=（a1+a2）（mm）

≥600                           8 +2 （-4）

6.4支座支承面的寬度應(yīng)符合表3的要求。 

表3

檢查井蓋凈寬JK（mm） 支座支承面寬度b（mm）

≥600                            ≥20

＜600                            ≥15

6.5井蓋的嵌入深度。重型檢查井蓋應(yīng)不小于40mm，輕型檢查井蓋應(yīng)不于30mm。

6.6井蓋表面應(yīng)有凸起高度應(yīng)不小于3mm。

6.7井蓋與支座表面應(yīng)鑄造平整、光滑。不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的冷隔、縮松等缺陷。不得補(bǔ)焊。

6.8井蓋與支座裝配結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB6414的要求。其公差等級應(yīng)不低于GB6414-86 CT10的規(guī)定并_井蓋與支座互換性。

6.9井蓋接觸面與支座支承面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，_井蓋與支座接觸平穩(wěn)。

6.10檢查井蓋的承載能力應(yīng)符合表4的規(guī)定。 

表4

檢查井蓋等級 試驗荷載（kN） 允許殘留變形（mm）

重型               360            1/300•D

輕型               210            1/500•D

6.11井蓋與支座間宜采用鍍鋅鏈條聯(lián)接或其它形式的鎖定裝置。 

7試驗裝置及試驗方法 

    檢查井蓋應(yīng)按成套產(chǎn)品（成套的井蓋與支座）進(jìn)行承載能力試驗。

7.1試驗荷載與允許殘留變形應(yīng)符合表4的規(guī)定。

7.2加載設(shè)備（井蓋壓力試驗機(jī)）

7.2.1加載設(shè)備所能施加的荷載應(yīng)不小于500kN，其臺面尺寸_大于檢查井蓋支座_外緣尺寸。測力儀器的誤差應(yīng)低于±3%。

7.2.2試驗裝置附件

    a剛性墊塊

    剛性墊塊尺寸應(yīng)為直徑356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。

    b橡膠墊片

    在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應(yīng)與剛性墊塊相同，墊片厚度應(yīng)為6-10mm。

7.3試驗程序

7.3.1調(diào)整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。

7.3.2在施加2/3試驗荷載后，井蓋殘留變形的測量。

    以1-3kN/s速度加載，加載到2/3試驗荷載，然后卸載。此過程重復(fù)進(jìn)行5次。

    _次加載前與第5次加載后的變形之差為殘留變形，其值不允許_過表4中的規(guī)定。

7.3.3以上述相同的速度加載至表4規(guī)定的試驗荷載，5min后卸載，井蓋、支座不得出現(xiàn)裂紋。

8、檢驗規(guī)則 

    產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。

8.1批量與抽樣

    按批量采用隨機(jī)抽樣方法取樣。

    產(chǎn)品以同一規(guī)格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產(chǎn)的檢查井蓋構(gòu)成批量。

    一批為100套檢查井蓋，不足100套進(jìn)也作為一批。

8.2出廠檢驗

8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，對檢查井蓋逐套檢查。

8.2.2加載試驗，每批隨機(jī)抽取2套檢查井蓋進(jìn)行承載能力試驗。如有一套不符合6.10要求，則再抽取2套重復(fù)本項試驗。如再有一套不符合要求，由該批檢查井蓋為不合格。

8.2.3每批產(chǎn)品_有該批材質(zhì)的檢驗報告。

8.3型式檢驗

8.3.1遇有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。

    a生產(chǎn)滿1年；

    b新產(chǎn)品生產(chǎn)定型鑒定；

    c產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝、使用材料變更；

    d出廠試驗與上一次型式試驗有較大差異；

    e停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；

    f_質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗

    g使用單位提出進(jìn)行型式檢驗要求。

8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量隨機(jī)抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求，則該批產(chǎn)品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。

8.3.3從8.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機(jī)抽取3套進(jìn)行承載能力試驗，如有一套不合6.10要求，則再抽取3套重復(fù)本項試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。

8.4型式檢驗不合格，該產(chǎn)品應(yīng)立即停止生產(chǎn)。采取措施后，須再次進(jìn)行型式試驗，合格后方能正式投入生產(chǎn)。 

9、標(biāo)志及證明書 

9.1標(biāo)志

9.1.1每套檢查井蓋的井蓋上_具有清楚且_性的下列標(biāo)志：

    a檢查井蓋專用符號標(biāo)志；

    b所屬承載等級標(biāo)志（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）；

    c用漢字標(biāo)明制造廠名；

    d生產(chǎn)年份；

9.1.2每套檢查井蓋的支座上也_有清楚且_承載等級（“重”或“輕”）的標(biāo)志。

9.2出廠證明書

    經(jīng)檢驗合格產(chǎn)品應(yīng)填寫合格證書，其內(nèi)容包括：

    a證明書編號；

    b制造廠名稱；

    c產(chǎn)品承載等級；

    d生產(chǎn)質(zhì)量檢驗結(jié)果；

    e承載能力試驗結(jié)果；

    f制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章；

    g符合標(biāo)準(zhǔn)CJ/T3012-93。

    9.3合格的井蓋與支座_有合格標(biāo)記。