劃線平臺標準|鑄鐵劃線平臺標準-精工劃線平臺標準-河北精工機床

劃線平臺 標準、鑄鐵劃線平臺標準：

1 、范圍

　　本標準規(guī)定了劃線平臺精度等給為0級、1級、2級、3級劃線平臺的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。

　　本標準適用于工作面為160m×100mm～4000mm×2500mm（長度×寬度）的劃線平臺（以下簡稱平板）。

2 、引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準_新版本的可能性。　　GBT1184--1996形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定。

3 、定義

　　本標準采用下列定義：

　　3.1 鑄鐵劃線平臺

　　用于工件檢測或劃線的平面基準器具，又稱為平臺。

　　3.2 主支點

　　鑄鐵劃線平臺在加工，檢定和使用中，與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承為系靜定狀態(tài)。

　　3.3 輔助支點

　　鑄鐵劃線平臺在使用時，為了防止因負載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支反力應小于主支點上的支反力。

5 、技術要求

　　5.1 鑄鐵劃線平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

　　5.2 鑄鐵劃線平臺的鑄造表面應_型砂且平整，涂漆牢固。

　　5.3 精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個。且砂孔之間的距離應不小于80mm。

　　5.4 鑄鐵劃線平臺應采用_細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170～220HB。

　　5.5 鑄鐵劃線平臺工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的_允許值為5чm.

　　5.6 鑄鐵劃線平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

　　5.7 鑄鐵劃線平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定，或者按25mm×25mm中的接觸點數之差應不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據。

　　5.8 對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應檢驗其平面波動量，工作面的平面波動量見計量檢定規(guī)程JJG117-2005《平板檢定規(guī)程》的規(guī)定。  

    5.9 平板側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均為GB/T1184中規(guī)定的12級。

  5.10 平板應去磁和穩(wěn)定性處理

5.11 平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減小因搬運而引起的變形。

5.12 若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

6 、檢驗方法

6.1 接觸點面積的比率

　　將被檢平板工斜面上涂上顯示劑，在不低于其精度等級的平板上研合，在被檢平板上顯示出明顯的接觸點，然后用一個50mm×50mm范圍內刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板（如有機玻璃板）.置于被檢平板工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例（以1/10為單位）.求上述比例數之和,除以4即為所檢測部位的接觸點面積的比率.為取得典型的數值.應在另一位置上測出接觸點面積的比率.求出兩次結果的平均值.

6.2 平面波動量

　　將平面波動儀放在平板工作面上,沿任意一直線方向移動平面波動儀.移動距離為平板對角線長度的一半且不應小于200mm.取平面波動儀的指示表（分度值為0.001mm）上_在值與_小值之差.即為被檢平板工作面的平面波動量.平面波動儀見圖3所示.

6.3 撓度

　　將檢測裝置放在被檢平板工作面上;在不加載荷時,將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸（為使測量準確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊）且記下讀數.然后根據表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數;兩次讀數之差,即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值.